Operação e Manutenção de Usinas Fotovoltaicas
A Operação e Manutenção de Usinas Fotovoltaicas refere-se ao conjunto de atividades realizadas para garantir performance, desempenho, vida útil e reduzir os custos operacionais do sistema. Isso inclui o monitoramento com análise de dados diário, inspeções técnicas, limpeza dos painéis solares, verificação do desempenho dos equipamentos, diagnóstico e correção de falhas, além de atividades de manutenção preventiva.
Operação e Manutenção de Usinas Fotovoltaicas
A Operação e Manutenção de Usinas Fotovoltaicas refere-se ao conjunto de atividades realizadas para garantir performance, desempenho, vida útil e reduzir os custos operacionais do sistema. Isso inclui o monitoramento com análise de dados diário, inspeções técnicas, limpeza dos painéis solares, verificação do desempenho dos equipamentos, diagnóstico e correção de falhas, além de atividades de manutenção preventiva.
Serviço especializado de O&M
O O&M aumenta a segurança, performance e vida útil do sistema solar. Suas principais características são:
- Divisão em 3 pilares: manutenção preventiva, monitoramento e manutenção corretiva;
- Abrangência de todos os equipamentos da UFV: módulos fotovoltaicos, estrutura de fixação, aterramento, cabos e conexões, inversores, quadros elétricos, transformador, cabine de média tensão e estação solarimétrica;
- É específico para cada usina.
Manutenção Preventiva
Manutenção Preventiva
Base de O&M, a manutenção preventiva é a rotina de inspeções pré-agendadas periodicamente que garante o bom funcionamento da usina. As principais práticas da manutenção preventiva são:
- Limpeza dos módulos;
- Inspeções visuais dos componentes para verificar integridade;
- Ensaios elétricos conforme ABNT NBR 16274.
Checagem dos Inversores
Checagem dos Inversores
Os inversores são responsáveis pela conversão de energia CC, produzida pelos módulos, em energia CA, utilizada na rede de energia. A taxa de eficiência máxima de um inversor é cerca de 98,5%, mas pode perder potência devido ao sobreaquecimento, esse efeito é conhecido como “Derating”.
A partir de 45 °C os inversores começam perder potência devido à temperatura, por isso, é muito importante o acompanhamento da temperatura dos inversores e a manutenção preventiva do sistema de refrigeração.
Cabeamento e Aterramento
Cabeamento e Aterramento
Os cabos de CC e os conectores MC4 transportam a energia dos módulos até os inversores, que devem ser inspecionados periodicamente para garantir que não haja nenhuma perda de energia ou risco de segurança no sistema fotovoltaico.
Além de ser um requisito de segurança, o aterramento ameniza instabilidades nos equipamentos, sempre operando em condições ideais, o que reduz os desgastes, ampliando sua durabilidade.
QGBT Solar e Módulos Fotovoltaicos
Local onde é realizada a conexão CA da usina com a rede elétrica local, a limpeza, conferência de torque e termografia visa melhorar as conexões elétricas aumentando a performance dos inversores e a vida útil dos componentes.
Componente principal do sistema fotovoltaico, a manutenção preventiva dos módulos é de extrema importância para garantir a produtividade de geração. Estudos mostram que a limpeza dos módulos podem aumentar diretamente de 5% a 30% a produção de energia dependendo do estado de sujeira. A limpeza sempre deve ser realizada por uma equipe especializada, pois se trata de um equipamento elétrico sensível.
Testes de Comissionamento
ABNT NBR 16274
Testes de Comissionamento
ABNT NBR 16274
Norma brasileira de requisitos de instalação para sistemas fotovoltaicos, recomenda os testes de comissionamento no início da instalação e periodicamente para garantir que os componentes estão em condições satisfatórios de uso. Os testes são:
- Ensaio de Curva IV;
- Termografia aérea com drone;
- Termografia das conexões;
- Resistência de Isolamento;
- Testes de aterramento;
- Inspeção Visual;
- Ensaios Funcionais;
- Emissão de relatórios;
- Testes de média tensão (Hipot, VLF, Relé).
Monitoramento TTS Energia
Monitoramento TTS Energia
É realizado o monitoramento diário do sistema, uma prática ideal para identificação de falhas e perdas de conexão, e implementação de correções em tempo hábil.
- Acompanhamento todos os dias do ano;
- Emissão de relatório mensal com os dados de geração da usina;
- Análise de dados de geração – análise mensal das diferenças nos dados de tensão, corrente e potência entre inversores da UFV como forma de manutenção preditiva;
- Cálculo de “Performance Ratio”.
